Hoe het juiste ERP voedingsmiddelenbedrijven kan helpen om voedselverspilling tegen te gaan [Infographic]

We hebben een sociale, economische en politieke drempel bereikt waar de gevolgen van het gebrek aan een beter beheer van recycling en voedselverspilling niet alleen slecht zijn voor de planeet, maar ook voor het bedrijfsleven. Foodbedrijven en distributeurs moeten een manier vinden om deze problemen aan te pakken en pijnlijke verliezen te voorkomen. Een complete ERP oplossing kan voedselverspilling op elk niveau in een voedingsbedrijf verminderen, in ieder productie- en distributieproces.

How to: Voedselverspilling verminderen en de planeet helpen met de juiste ERP oplossing

Waarom zijn voedselverspilling en recycling een probleem?

Voedselverspilling vindt plaats in verschillende fases in de reis van teler naar producent naar distributeur naar verkoop, en uiteindelijk naar de eindconsument. In Europa telt voedselverspilling ongeveer 150 kg per persoon, met sommige landen waarbij dit oploopt tot 250 kg per persoon. Europa, evenals Noord-Amerika en Oceanië samen, veroorzaakt 14% van al het voedselafval in de wereld. Het geïndustrialiseerde Azië is verantwoordelijk voor 28%. Latijns-Amerika en regio’s in Afrika zitten nog in de single digits, tussen de 6% en 9%. Wereldwijd zijn voedselverliezen veruit het grootst voor groenten en fruit, maar ze zijn ook aanzienlijk voor vlees, eieren en vis. Belangrijke verschillen in de productie van voedselafval zijn merkbaar in de verschillende delen van de wereld.

Een groot deel van de verantwoordelijkheid voor voedselverspilling ligt bij planning, resource management, productie en supply chain-praktijken van de foodbedrijven. Met behulp van de laatste technologische ontwikkelingen in ERP oplossingen, kunnen veel van de recycling- en afvalproblemen opgelost worden. Om te voorkomen dat er afval wordt gegenereerd, moet je voedingsmiddelenbedrijf ervoor zorgen dat wat je produceert, de grootst mogelijke kans heeft om winstgevend te worden verkocht, binnen het tijdsbestek van de houdbaarheid van het product.

Behoud controle met kwaliteitsmanagement

Kwaliteitsmanagement is een andere essentiële manier waarop food specifiek ERP de controle op supply chain niveaus kan beoordelen. Met effectieve, goed geplande kwaliteitstesten en het tracken van resultaten wordt het eenvoudiger om de kwaliteit van leveranciers te verbeteren en kwaliteitscompromissen in productie te vermijden. Voedingsmiddelenbedrijven kunnen de kwaliteit van goederen controleren, voordat ze deze in de voorraad opnemen. Daarnaast hebben ze de mogelijkheid alleen producten te verzenden die voldoen aan de kwaliteitsverwachtingen van de klant.

Meetwaarden en tijd helpen recyclebaarheid

Meetwaarden kunnen recyclebaarheid helpen. Als ze correct worden toegepast, kunnen meetwaarden zoals ‘ten minste houdbaar tot’ of ‘sell-by’ ervoor zorgen dat bedrijven mindere kwaliteit voorblijven. En tijd is hier van wezenlijk belang. Zowel op beslissingsniveau als op organisatorisch vlak kunnen goed getimede beslissingen de supply chain maken of breken. Ze zijn van groot belang voor het minimaliseren van voedselverspilling, wat kan resulteren in toename van de winst. Foodbedrijven met low-waste activiteiten kunnen gebruikmaken van de rapportagefuncties binnen een food specifiek ERP om te controleren op voorraadniveau en voorraadbeheerfuncties, om de processen effectief aan te passen en bederfelijke voorraden te verminderen.

Stroomlijn productie met ERP

Met behulp van een compleet en modern ERP platform kunnen voedingsmiddelenbedrijven profiteren van verschillende functies om hun productie te stroomlijnen, meer recyclingmaatregelen te nemen en voedselverspilling tegen te gaan:

  1. Controleer de voedselkwaliteit en veiligheidsmaatregelen
  2. Volledige zichtbaarheid over elk aspect van de organisatie
  3. Bederf en besmetting vermindering
  4. Afname van het tekort aan grondstoffen en verspild materiaal
  5. Gestroomlijnde gegevens op alle niveaus van de organisatie
  6. Realtime aanpassingen aan voedingsindustrie protocollen
  7. Verbeterde voorraad en voorraadniveaus
  8. Prognosemodellen die onnodige bestellingen voorkomen
  9. Behoud kwaliteit door het hele proces
  10. Herkent datatoegang voor recalls
  11. Lost alle vereisten voor verpakking en etikettering op
  12. Volledige traceerbaarheid

 Bronnen: fao.org, forbes.com, newfoodmagazine.com, greenbiz.com