Voldoen aan de eisen van de consument klinkt eenvoudig genoeg, totdat je kijkt naar alle bewegende delen die zijn betrokken bij het proces. Het optimaliseren van de productieplanning is een moeilijk process. De toewijzing van mankracht, machines en materialen om producten zo efficient mogelijk te produceren is niet niks. Technologie die speciaal voor de foodindustrie is gebouwd kan je helpen om succesvol krappe marges en korte doorlooptijden in de industrie te beheren met een efficiënte productieplanning.

Hieronder schetsen we de pijlers van productieplanning die jouw snackbedrijf moet implementeren om succes te garanderen en hoe een ERP-systeem je kan helpen om efficientie van je operatie te maximaliseren.

1. Houdbaarheid

Consumenten willen uiteraard geen snacks kopen die voor consumptie verlopen. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat hun inventaris nog steeds "goed" is tegen de tijd dat het bij de klant belandt. Dit proces lijkt misschien eenvoudig in termen van "First Expired, First Out," maar wanneer je de complexiteit van omgevingen met veranderingen in planning en het bijhouden van zowel tussenproducten als eindproducten toevoegt, hebben snackfabrikanten behoefte aan een specifieke oplossing voor de snackindustrie, die het giswerk en het risico van tracking met de hand of met Excel minimaliseert.

2. Allergenenbeheer

Naleving met betrekking tot voedselveiligheid voelt als alfabet soep: SQF, FSMA, GFSI, BRC, HACCP, enz. Je wilt een merk zijn dat niet alleen de regels naleeft, maar je wilt ook door je klanten worden vertrouwd dat je compleet veilig bent met betrekking tot allergenenbeheer. De gevolgen van het niet goed beheren van allergenen gaan verder dan alleen compliance-problemen – de reputatie van je bedrijf staat op het spel. Met behulp van een ERP waarmee je alle grondstoffen en afgewerkte goederen in realtime kunt verantwoorden, kan je allergenen beter beheren en scheiden en substitueren waar nodig.

3. Onderhoud van apparatuur

Door preventief onderhoud aan je apparatuur te verrichten, wordt het risico op storingen verminderd. Als plantmanager wil je de optimale tijd selecteren om preventief onderhoud uit te voeren op basis van het gebruik en wanneer dit nodig is in het productieschema. Als je end-to-end zichtbaarheid hebt via een ERP, word je ook in realtime gewaarschuwd voor ongeplande materiaalstoringen. Goed en effectief onderhouden apparatuur is belangrijk voor elke organisatie en is de sleutel tot het nauwkeurig bijhouden van de algehele effectiviteit van apparatuur.

4. Productietijd

Real-time data helpt je bij het nemen van weloverwogen beslissingen. End-to-end zichtbaarheid en controle laat je zien waar de inefficiënties in je fabrieksvloer zijn door bij te houden hoeveel product er wordt gebruikt, hoeveel tijd werknemers besteden of hoeveel machines worden gebruikt voor de productieruns, en of de omschakelingstijden efficiënt worden beheerd. Hierdoor kan je problemen beter identificeren en organisatorische workflows verbeteren door algehele zichtbaarheid.

Een food-specifiek ERP is uitgerust met de functionaliteit die nodig is om de productie te plannen op basis van de houdbaarheid, allergenenmanagement, onderhoud van apparatuur en productietijd om het meest uit je machines, mankracht en materialen te halen. Foodware 365 heeft de functionaliteit voor productieplanning waarmee je de zichtbaarheid en end-to-end controle krijgt die je nodig hebt om de krappe marges en korte doorlooptijden van de snackindustrie te beheren.